Главная
Оптимальным материалом для производства ножей, сверл, фрез, резцов является инструментальная быстрорежущая сталь р9 с повышенным содержанием вольфрама, достигающим 8,5-9,5% от общего состава сплава. Металлопрокат выпускается в виде листов толщиной в 8, 10 и 12 мм, используется для изготовления изделий, подверженных ударной динамической нагрузке.
Вольфрамовая сталь р9 входит в группу быстрорежущих сплавов нормальной производительности. Металл ценится за сочетание доступной цены и таких выдающихся характеристик, как высокая твердость, достигающая показателей в 68–79 HRC, и большая теплостойкость, от 600 до 650 градусов. Свойства стали р9 сохраняются даже в нагретом состоянии. К другим преимуществам этой марки металлопроката относятся:
• повышенная стойкость к износу, в том числе при нагреве;
• пригодность для сложной и экстремальной эксплуатации;
• превосходные быстрорежущие характеристики;
• высокая устойчивость к пластическим деформациям;
• неплохая пригодность для механического шлифования;
• качественная и надежная стыковая электросварка.
Важным плюсом стали р9 является ее красностойкость – именно от нее зависит длительность сохранения исходных свойств при сильном нагреве до высоких температур. Другое важное достоинство – сопротивление разрушению, отвечающее за прочность инструмента и высокие механические способности материала. Благодаря своим характеристикам быстрорежущая вольфрамовая сталь р9 является отличным выбором для производства сверл, работающих на большой глубине, а также метчиков и резцов, функционирующих на больших скоростях.
Стоит отметить, что р9 расшифровка марки стали означает: «р» - режущая, «9» - содержание вольфрама около 9%. Сплав и изделия из него сохраняют практически неизменную прочность при нагреве вплоть до 580 градусов, сохраняя исходную твердость в таких условиях в пределах 63 HRC в течение целых 4 часов. Для сравнения – обычная углеродистая сталь начинает терять твердость уже при нагреве до 200 градусов. За счет этого свойства инструменты из стали р9 лучше противостоят интенсивной длительной нагрузке, дольше служат. Пределы прочности материала составляют:
• на сжатие – до 2500 МПа;
• на изгиб – до 3630 МПа;
• на растяжение – до 850 МПа.
Чтобы улучшить и без того высокие режущие свойства стали р9 и выполненных из нее изделий, используется промышленная технология термической обработки с закалкой при температуре в диапазоне 1200-1300 градусов, с дальнейшим отпуском, обеспечивающим дисперсионное затвердевание. Кроме того, чтобы придать инструментам из стали р9 устойчивость к ржавчине, стойкость к износу, используют следующие способы дополнительной обработки:
• азотирование – насыщение металла азотом, снижающее хрупкость;
• сульфидирование – погружение в жидкий расплав сульфидов и серы;
• цианирование – внедрение в поверхностный слой углерода и азота.
Все технологические процессы дополнительной обработки стали р9 выполняются на завершающих стадиях производственного цикла – после заточки и шлифовки, а также термической закалки выполненного из этого сплава быстрорежущего инструмента. Благодаря своим характеристикам марка стали сплав р9 является одним из основных видов сырья для производства сверл и фрез, токарных резцов и зенкеров по металлу. У материала есть ряд аналогов, таких, как сталь р18, но даже с учетом зарубежных сплавов, он занимает одно из лидирующих мест по популярности среди быстрорежущих вольфрамовых типов металлопроката.